Le Toyota Product System (TPS) a été élaboré dans les années 50 par le constructeur automobile éponyme. Le système s’appliquait à l’origine à la production.
Des chercheurs (J.Womack et D.Jones) du M.I.T. (Massachusetts Institute of Technology) l’ont conceptualisé dans « The Machine that Changed the world » en 1990 puis dans « Lean thinking » en 1996.
A l’origine le lean était déployé dans les ateliers de production, mais il s’est rapidement implanté dans d’autres secteurs d’activités : Lean Office et Lean Development.

Le concept Lean est basé sur 5 principes :

• La valeur: définir la valeur du point de vue du client. Le système doit livrer au client ce qu’il veut,
• Le flux de valeur: visualiser le processus globale de la création de la valeur,
• Le flux tiré: fabriquer à la commande pour minimiser les ressources,
• Le flux continu: réduire le leadtime, pour livrer le client quand il le veut,
• L’amélioration continue: perfectionner le processus de telle sorte que la quantité de ressources nécessaire pour livrer le client diminue.

Finalement le lean a pour objectif de rendre l’organisation plus réactive aux fluctuations du marché. Le moyen pour obtenir cette flexibilité est l’élimination des gaspillages (8 Mudas) générés par les deux sources d’inefficacités de tout système opérationnel :
la variabilité (Mura) et l’excés (Muri)

Maison Lean:

C’est un système d’amélioration continue (Kaizen) des processus de la chaine de valeurs, animé par un management participatif qui s’appuie sur l’engagement de l’opérateur dans son travail.
L’opérateur est une ressource intelligente, acteur de l’amélioration des performances de l’entreprise.

Dans les années 70, F.Cho conceptualisa le Système de Production Toyota (TPS) régie par 14 principes sous la forme d’une maison soutenue par 2 piliers : le Juste à Temps et la Qualité Totale.